煤泥烘干机工作原理分析

煤泥烘干机的基本原理说明如下：

由于煤泥本身具有高粘性的特点，物料进入煤泥烘干机的导料区后，会与该区域的高温热风介质接触并迅速将煤泥中水分蒸发，在煤泥烘干机滚筒抄板的作用下迅速的将未形成粘结的煤泥送入下一个工作区域。在第二区域中设置有扬料板和煤泥清理装置，扬料板将煤泥抛洒到高处使煤泥落下形成料幕，少部分粘在筒壁的物料也会在清扫装置的作用下落到煤泥烘干机滚筒的底部，同时清扫装置也在这个过程中起到了打散煤泥的作用，提高了烘干效率。在进入第三区域后，煤泥本身已经被烘干成为低水分的松散状态，在该区域再次经过热交换后就可以送入出料区了，煤泥经由出料区至排料口。经过以上烘干过程，煤泥被烘干至客户需求含水量。

在对湿煤泥物料进行烘干处理时候，应根据不同的物料选择不同的烘干方式，在烘干过程中要注意以下几个因素：

首先是需要根据烘干过程中气化的水量，燃料的消耗量，空气消耗量，排出废气量，据此选定烘干机设备、鼓风机、引风机、除尘器等设备和确定燃烧室面积及备煤、除灰方式。烘干设备的选择主要应考虑被烘干物料的特性以及其烘干前后含水量的要求等，烘干机的处理量通常应用气化强度来表示，气化强度指的是烘干机的单位容积每小时汽化水量。煤泥烘干机处理各种物料的汽化强度，在正常的操作过程中，为防止筒体出口处气体流速过快，造成粉料流失，故限制流速不应超过2—3ｍ/时，因此要根据计算求得废气量。进入烘干滚筒的烟道气的湿含量及热含量，空气在燃烧室和混合室中加热量上升到一定高度，相对湿度也相应的降低到一定的湿度，燃煤和随带入水蒸气湿含量可以以计算方式算出。

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