采用滚筒煤泥烘干机提质系统处理高水分煤泥的意义

湿法选煤特点是选后产品带有大量水分，虽然经过机械脱水，水分仍然很高，煤泥处理是选煤生产中普遍遇到的难题，而选煤全重介工艺，煤泥一段采用沉降过滤卧式离心脱水，水分能够满足生产需要。二段采用压滤机处理，煤泥水分达到15%以上，这就达不到生产需要，故煤泥进行干燥势在必行。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。而煤泥采用干燥方法脱水后工艺效果非常明显，今天东鼎干燥结合市场运行情况分析下采用滚筒煤泥烘干机提质系统处理高水分煤泥的意义。 
1、可以大幅下调外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；
2、完善矿区采、销流程，解决因季节变化、水分高低导致产品销售不畅而影响生产的被动局面；
3、解决高水分的煤露天堆放晾晒而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；
4、干后尾煤可与刚采出的高水分的原煤掺配外销，可使产品水分降低、销售价格大幅增值，经济效益十分可观，从而为企业创造新的经济增长点；

滚筒式煤泥烘干机区别于常规回转滚筒干燥机，是煤泥提质专用干燥设备，根据煤泥的处理特性内部分为六个工作区间：在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。
经过实践证明，东鼎滚筒煤泥烘干机以其生产成本低，运行效率高，性价比优的特点在煤泥烘干机行业独领风骚，给煤泥提质助力发展。